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鋁外殼加工現在非常流行，關於鋁外殼加工的優勢，主要是以發色處理下幾個方面，一起來看一下吧：

一、易加工添加一定的合金元素後，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

二、導電導熱性好鋁的導電導熱性能僅次於銀、銅和金。

三、強度高鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度，部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。

四、密度小鋁及鋁合金的密度接近2。7g/，約為鐵或銅的1/3。

鋁合金外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在電子行業得到廣泛運用，一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。

鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環境惡劣地方使用。

鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價格較高，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達成。
 

鋁外殼加工現在非常流行，關於鋁硬陽處理外殼加工的優勢，主要是以下幾個方面，一起來看一下吧：

一、易加工添加一定的合金元素後，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁陽極處理合金或加工塑性好的變形鋁合金。

二、導電導熱性好鋁的導電導熱性能僅次於銀、銅和金。

三、強度高鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度，部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。

四、密度小鋁及鋁電鍍合金的密度接近2。7g/，約為鐵或銅的1/3。

鋁合金外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在電子行業得到廣泛運用，一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。

鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無鋁表面處理須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環境惡劣地方使用。

鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價格較高，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達成。

 

陽極氧化（anodicoxidation）鋁表面處理：金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有陽極處理保護性、裝飾性以及一些其他電鍍的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

陽極氧化的作用

防護性

裝飾性

絕緣性

提高與有機塗層的結合力

硬陽處理提高與無機覆蓋層的結合力

開發中的其它功能

 

　　在酸性電解液中，以鋁為陽極，經過電解使鋁表面產生陽極氧化電鍍膜的材料保護技術。鋁的陽極氧化處理有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、陽極處理乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中最常用的是硫酸基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在5～25伏間，溫度低於25℃。

　　陽極氧化電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生陽極氧化膜。這種鋁表面處理膜初形成時還不夠細密，有一定的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成陽極氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層陽極氧化膜同時發生化學溶解，在鋁表面形成陽極氧化物的速度漸與化學溶解的速度平衡時，這一陽極氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。

　　鋁的陽極氧化膜的結構與其他轉化膜有所不同，靠近基體金屬部硬陽處理分的是0。01～0。1微米的致密層，其上是許多空心六角柱體所構成的蜂房狀層，總厚度為2～100微米不等。由各種電解液產生的陽極氧化膜色調不一，有的是整體著色的，多用於建築工業，有的可以染料著色或利用水解和復分解的方法，使形成的顏料沉積在六角柱的空心部分，增加美感。

　　最後還需要進行封閉和烘干。有陽極氧化鋁膜的鋁材，抗蝕性有時優於經過鉻酸鹽處理的鋁材。這種鋁材除在建築工業和日用五金產品方面廣泛使用外，也用於飛機、汽車、民用船舶。利用低溫、溶解力微弱的電解液和較高的電壓(100～150伏)，可形成工程用的硬質陽極氧化膜，用於與纖維、紙張和橡膠接觸的機械零件和液壓元件發色處理。在普通陽極氧化鋁層的六角柱體空洞中填充聚四氟乙烯，可以獲得摩擦系數極低的零件。

 

為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，並能保證陽極處理鋁件所需要尺寸，必須按下列要求來進行鋁陽極氧化加工。

銳角倒圓

1、銳角倒圓

被加工鋁件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質陽極氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，而且氧化過程（電鍍A1+O2→A12O3+Q）本身就是一個放熱反應。又由於一般鋁件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位最易引起鋁件的局部過熱，使鋁件被燒傷。因此鋁和鋁合金所有棱角均應進行倒角處理，並且倒角y圓半徑不應小於0。5毫米。

表面光潔度

2、表面光潔度

硬質陽極氧化後，鋁件表面的光潔度是有所改變的，對於較粗糙的表面來說，經此處理後可以顯得比原來平整一些，而對於原始光潔度較高的鋁件來說，往往經過此種處理後，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。

尺寸余量

3、鋁件尺寸的余量

因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁工件或以後需要裝配的鋁件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。

因硬質陽極氧化時，要改變鋁件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而後在確定陽極氧化前的鋁件實際尺寸，以便陽極氧化處理後，符合規定的公差範圍。

一般來說，鋁件鋁表面處理增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

夾具

4、專用夾具

因硬質陽極氧化的鋁件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和鋁件能保持極良好的接觸，否則將硬陽處理因接觸不良而造成擊穿或燒傷鋁件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的鋁件，以及鋁件陽極氧化後的具體要求來設計和制造專用夾具。

局部保護

5、局部保護

如在同一個鋁件上，既有普通陽極氧化又要有硬質陽極氧化的部位因根據鋁件的光潔度和精密度來安排具體工序。通常首先進行普通的陽極氧化，在進行硬質陽極氧化，把不需要進行硬質陽極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍發色處理或毛刷，將以配制好硝基膠或過氫乙烯膠塗抹於不需要處理的表面，絕緣層要塗的薄而均勻，每塗一層應在低溫下干燥30～60分鐘共塗2～4層即可。

 

1。傳統硫酸電解液(conventional su硬陽處理lfuric acid anodizing electrolyte)：用在裝飾及防護(protective)，厚度在2。5～30μm，其配方如下：

電鍍污水處理設備是環保行業中必不可少的重要設陽極處理備，為滿足不同行業的需求，隨著生活水平的提高，人們對環保的問題越來越重視，電鍍污水處理設備不斷被引進並在我國發展起來，隨著人們對電鍍污水處理設備應用在理解上的深入，作為解決環境問題，改善環保應運而生，電鍍污電鍍水處理設備的出現代表著人們對於環保問題的重要性。